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虽然酞菁化合物具有优良的催化性能， 但其在催化降解的同时自身容易被聚集氧化而使活性降低， 不能达到预期的降解效果， 也不利于循环利用。 为了提高酞菁化合物的光催化活性， 需要将酞菁化合物负载到合适的载体上， 这样既能防止金属酞菁聚集， 提高其催化活性， 同时又解决了金属酞菁的回收利用问题。 基于此想法， 很多研究者们探索将酞菁化合物负载到石墨烯上。以酞菁锰( MnTAPc) 和苯甲酸功能化的石墨烯( BFG) 为原料， 通过酰胺反应将MnTAPc负载到BFG上， 制备出BFGMnTAPc光降解材料BFG—MnTAPc复合材料的制备本文制取了BFG掺杂量分别为5％、 10％、 15％的BFG—MnTAPc复合材料。 以制取BFG掺杂为5％为例来说明复合材料的制备过程㈣： 称取1． 6mg BFG加人到100mL的圆底烧瓶中， 接着向其中加入0． 5mL N， N一二甲基甲酰胺( DMF) 和20mL氯化亚砜( SOcl ： ) ， 氮气保护下设置油浴温度70℃， 搅拌反应24h， 蒸出反应体系中多余的socl ： ， 向其中加入30mg MnTAPc、 20mL DMF和1mL三乙胺( Et， N) ， 氮气保护下设置油浴温度130℃， 搅拌反应72h， 反应结束后加无水乙醚， 过滤， 分别用适量稀盐酸、 THF、 CHCl ， 反复洗涤， 60℃真空干燥24h， 即得到BFG掺杂量为MnTAPc一5％BFG复合材料。 按照此方法， 可以合成BFG掺杂量为10％和15％的复合材料。合成路线如图1所示。
MnTAPc—BFG的TEM表征产品：酞菁铜聚酰亚胺LB膜酞菁铜敏化纳米TiO_2光催化剂酞菁铜纳米微粒酞菁铜羧酸掺杂聚苯胺(PANI)薄膜酞菁铜-酞菁铅复合膜酞菁铜修饰氧化锌复合材料酞菁铜旋涂薄膜酞菁铜氧化铁纳米粒子酞菁铜有机单晶微纳米带酞菁锌 -血清白蛋白复合物酞菁铜-Fe3O4纳米复合粒子酞菁铜薄膜酞菁铜薄膜晶体管酞菁铜掺杂TiO2纳米颗粒酞菁铜功能化的CNTs(HBCuPc-CNTs)酞菁铜功能化聚苯胺(PAnCuPc)酞菁铜-冠醚钠双金属配合物酞菁铁修饰碳糊电极酞菁铁预聚物/Fe3O4纳米杂化磁性材料酞菁铜 [Cu(Ⅱ)Pc]酞菁铜(CuPc)/C60薄膜酞菁铜(CuPc)-Fe3O4纳米复合粒子酞菁铜(CuPc)薄膜酞菁铜(CuPc)掺杂TiO2微腔酞菁铜(HBCuPc)功能化Fe3O4酞菁铜/C60薄膜酞菁蓝-活性炭复合云母钛珠光颜料酞菁蓝颜料酞菁染料敏化CsPbBr3薄膜酞菁染料敏化纳米TiO2酞菁铁/凹凸棒土复合光催化剂酞菁铁单晶薄膜酞菁铁-二氧化钛/壳聚糖(FePc-TiO2/CS)材料酞菁铁负载二氧化硅酞菁铁负载石墨烯多孔材料酞菁铁改性La‑Mg‑Ni酞菁铁改性La‑Mg‑Ni基储氢合金酞菁铁-钴/纳米铁超微复合粒子酞菁铁-钴/纳米铁超微复合粒子
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极低温产品：极低温产品运输过程中加装干冰运输。用干冰把产品包裹起来，再用泡沫盒密封，胶带层层粘住泡沫盒，放入德尔塔生物的箱子，然后交付给合作快递，安全快速高效放心的送至客户的手中，保证产品的性质稳定如一，为您的实验保驾护航。
低温产品：低温产品运输过程中加装冰袋运输。事先用冰袋把产品包裹起来，再使用泡沫盒密封，用胶带严实密封泡沫盒，再放入德尔塔生物的箱子（保温效果最少可以持续一周），然后交付给合作快递，安全快速高效放心的送至客户的手中，保证产品的性质稳定如一，为您的实验保驾护航。
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