背景技术：
中国专利cn201910665611.0：公开了一种合成2,3-二氯吡啶用催化剂，以负载pd和pt的粉末状γ-氧化铝为催化剂催化2,3,6-三氯吡啶合成2,3-二氯吡啶，反应压力为1mpa～5mpa，反应温度为50℃～120℃，反应时间为5h～10h，原料的转化率可达100％，选择性达96％左右，同时催化剂便于回收。此发明为间歇反应，反应时间长，需要5-10h，反应效率低，同时反应需要高压，对设备要求高，不利于工业化生产；而本发明的转化率达到100％，选择性在98％以上的情况下，常压反应，反应条件温和，同时反应连续化，反应时间只有9-12s，反应效率大幅度提高。
林涛等(广州化工，2019，44)公开了2,3,6-三氯吡啶选择性脱氯制2,3-二氯吡啶，以钯碳做催化剂，在140℃-200℃左右氢气还原制备2,3-二氯吡啶，此方法的的转化率虽然100％，但选择性只有80.4％，还存在较多的2,6-二氯吡啶和3,6-二氯吡啶，后期分离困难；同时此类催化剂容易中毒失活，因而催化剂寿命短，反应温度高，不利于工业化生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种2，3二氯吡啶生产方法及装置，本发明采用m-n/apo-5为催化剂，在低于100℃条件下用氢气还原，采用apo-5作为载体，比表面积大，金属分散性好，催化剂寿命可达60h以上，产物选择性在98％以上，转化率100％，同时反应条件温和，便于工业化生产，可以解决2,3,6-三氯吡啶加氢脱氯反应转化率和选择性低且催化剂寿命短的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种2，3二氯吡啶生产方法，包括如下步骤：
步骤1：将m-n/apo-5分子筛装入管式反应管的催化剂床层，在温度为500℃、氮气流速为10～30ml/min的条件下活化1h，然后降温至反应温度；
步骤2：将2,3,6-三氯吡啶、缚酸剂按一定比例混合制成原料液，先经过预热器预热到50-60℃，然后进入管式反应器中，同时通入氢气进行反应，反应温度为70-100℃、常压、质量空速为1～2h-1、氢气流速为20～60ml/min，催化剂可以连续反应40h以上；
步骤3：反应后的反应产物进入连续萃取装置，同时向连续萃取装置中加入萃取的溶剂，萃取后的2,3,6-三氯吡啶被收入收集罐。
进一步地，步骤1中m-n/apo-5分子筛中m的含量为0.5％～10％，n的含量为0.5％-10％。
进一步地，步骤1中m-n/apo-5分子筛中m代表pt/pd/zn/ni；n代表co、mg、ca。
进一步地，步骤1中催化剂的颗粒尺寸为5-60目，优选20-50目，更优30-40目。
进一步地，步骤2中所述的缚酸剂为乙二胺、n,n-二异丙基乙胺、三乙胺。
进一步地，步骤2中2,3,6-三氯吡啶与缚酸剂的质量比为1:2～15，优选1:3～10。
进一步地，步骤2的反应温度在60-100℃。